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2018/9/17 14:42:18  来源:http://www.cr13bxgb.com  作者:天津浙建钢铁有限公司

    影响5052铝板固处理工艺效果的因素

    5052铝板铸件得热处理就是选用某一热处理规范,控制加热速度升到某一相应温度下保  温一定时间以一定得速度冷却,改变其合金的组织,其主要目的是提高合金的力学性能, 增强耐腐蚀性能,改善加工型能,获得尺寸的稳定性。5052铝板固溶时效热处理。

5052铝板

    5052铝板铸件得热处理就是选用某一热处理规范,控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间以一定得速度冷却,改变其合金的组织,其主要目的是提高合金的力学性能,增强耐腐蚀性能,改善加工型能,获得尺寸的稳定性。5052铝板热处理特点就是对于含碳量较高的钢,经淬火后立即获得很高的硬度,而塑性则很低。然而对5052铝板并不然,5052铝板刚淬火后,强度与硬度并不立即升高,至于塑性非但没有下降,反而有所上升。但这种淬火后的合金,放置一段时间(如4~6昼夜后),强度和硬度会显著提高,而塑性则明显降低。淬火后5052铝板固熔炉金的强度、硬度随时间增长而显著提高的现象,淬火后5052铝板的强度、硬度随时间增长而显著提高的现象,淬火后5052铝板的强度称为时效。

    时效可以在常温下发生,称自然时效,也可以在高于室温的某一温度范围(称为时效。时效可以在常温下发生,称自然时效,也可以在高于室温的某一温度范围(如100~200℃)内发生,称人工时效。(100~200℃)内发生,称人工时效。5052铝板它的时效强化原理是5052铝板的时效硬化是一个相当复杂的过程,它不仅决定于合金的组成、时效工艺,还取决于合金在生产过程中缩造成的缺陷,特别是空位、位错的数量和分布等。目前普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚形成硬化区的结果。5052铝板在淬火加热时,合金中形成了空位,在淬火时,由于冷却快,这些空位来不及移出,便被“固定”在晶体内。这些在过饱和固溶体内的空位大多与溶质原子结合在一起。由于过饱和固溶体处于不稳定状态,必然向平衡状态转变,空位的存在,加速了溶质原子的扩散速度,因而加速了溶质原子的偏聚。硬化区的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。淬火温度越高,空位浓度越大,硬化区的数量也就越多,硬化区的尺寸减小。淬火冷却速度越大,固溶体内所固定的空位越多,有利于增加硬化区的数量,减小硬化区的尺寸。沉淀硬化合金系的一个基本特征是随温度而变化的平衡固溶度,即随温度增加固溶度增加,大多数可热处理强化的的5052铝板都符合这一条件。还有就是影响5052铝板时效的因素;从淬火到人工时效之间停留时间的影响,经研究发现,某些5052铝板如Al-Mg-Si系合金在室温停留后再进行人工时效,合金的强度指标达不到最大值,而塑性有所上升。如ZL101铸造5052铝板固熔炉,淬火后在室温下停留一天后再进行人工时效,强度极限较淬火后立即时效的要低10~20Mpa,但塑性要比立刻进行时效的5052铝板有所提高。再者就是5052铝板化学成分的影响;对于一种合金能否通过时效强化,首先取决于组成合金的元素能否溶解于固溶体以及固溶度随温度变化的程度。如硅、锰在铝中的固溶度比较小,且随温度变化不大,而镁、锌虽然在铝基固溶体中有较大的固溶度,但它们与铝形成的化合物的结构与基体差异不大,强化效果甚微。因此,二元铝-硅、铝-锰、铝-镁、铝-锌通常都不采用时效强化处理。而有些二元合金,如铝-铜合金,及三元合金或多元合金,如铝-镁-硅、铝-铜-镁-硅合金等,它们在热处理过程中有溶解度和固态相变,则可通过热处理进行强化。最后就是对5052铝板的固溶处理工艺影响;5052铝板的固溶为获得良好的时效强化效果,在不发生过热、过烧及晶粒长大的条件下,淬火加热温度高些,保温时间长些,有利于获得最大过饱和度的均匀固溶体。另外在淬火冷却过程不析出第二相,否则在随后时效处理时,已析出相将起晶核作用,造成局部不均匀析出而降低时效强化效果。

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